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注塑模具保護與維修時,應注意些什么?

來源: 時間:2021-03-02 15:03:49 瀏覽次數:

(1)拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩; (2)噴熱模,再噴少量脫模劑; (3)要對模具進行全面檢查,并且進行防銹處理

1.模具維修

(1)拆卸模具時,避免碰傷和淋水,移動要平穩;

(2)噴熱模,再噴少量脫模劑;

(3)要對模具進行全面檢查,并且進行防銹處理,小心抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

2.模具保養

模具在連續工作過程中,因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷等問題,需要進行模具保養。

模具保養一般分為日常保養和下模保養。

(1)模具日常保養,一般包含以下方面:

①定期除銹(外觀、PL面、模腔、型芯等);

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等);

③定期更換易磨損件(拉桿、螺栓等)。

(2)模具的下模保養,需由專業維修人員將模具拆下后,對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。

3.模具的保護

由于模具具有專一性、精密性、易損性等特性,因此,進行模具的安全保護至關重要,總體歸納有以下幾個方面:

(1)防銹:防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生銹現象;

(2)防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象;

(3)除刺:防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺;

(4)缺件:防止模具因缺少拉桿、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞;

(5)防壓:防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷;

(6)欠壓:防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中,因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發生較為頻繁,因此,85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費用一般較高,因此,怎么樣避免此類情況的發生,直接關系到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞造成的生產延誤,以及高昂的維修費用,同時,也為了更好地節省人工資源,有公司經過不斷地研究與改進,采用機器視覺技術開發出了一款產品,稱為“模具保護器”。

模具監視器,或模具保護器,又稱模具電子眼,能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示,注塑模具保護系統,安裝在注塑機上,可以直接檢查產品是否合格,并且在合模前檢查有無殘留物,以防止模具夾損。

注塑機運行時,每個周期內,昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險,模具保護器可以防止這些情況發生,在異常發生時自動防止閉模,并報警。

注塑模具,作為注塑工廠非常主要的生產工具,它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材,一般由前模和后模組成。


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